Comment réduire les coûts d’emballage ?

L'emballage fait bien plus que simplement protéger les produits ; c'est un outil puissant pour faire une impression durable sur les clients. Il a le potentiel de convertir des acheteurs ponctuels en clients fidèles. Des recherches ont montré qu'un emballage efficace peut augmenter considérablement les ventes de produits.

 

L'utilisation de plastiques dans les emballages est remarquable, avec une utilisation mondiale atteignant environ 460 millions de tonnes ces dernières années. L'emballage représente à lui seul 31 % de ce total, ce qui met en évidence son utilisation et son impact étendus.

 

 

Le marché de l'emballage est vaste et en pleine croissance. Le secteur mondial de l'emballage industriel est évalué à 62,32 milliards de dollars et devrait atteindre 75,54 milliards de dollars d'ici 2025. De même, le marché de l'emballage alimentaire devrait passer de 338,34 milliards de dollars en 2021 à 478,18 milliards de dollars en 2028.

 

Cependant, on constate une évolution vers la durabilité environnementale. Le marché des matériaux d'emballage biodégradables devrait dépasser 169 milliards de dollars d'ici 2032. Ce changement reflète la tendance croissante d'un consumérisme conscient, où l'emballage joue un rôle central dans les stratégies marketing.

 

Facteurs affectant le coût de l'emballage

 

1.Coûts des matériaux

 

Les matériaux d'emballage courants comprennent le carton, le plastique et le papier, chacun ayant un coût variable. Le matériau que vous choisissez influence considérablement les dépenses globales d’emballage. Un rapport de Actualités sur l'emballage a souligné que les coûts élevés des matériaux proviennent souvent de l'augmentation des prix des matières premières et des dépenses de production, qui affectent inévitablement le prix que vous payez pour ces matériaux.

 

 

Pour les entreprises de commerce électronique, la sélection des matériaux est influencée par des facteurs tels que le type, le poids, la forme, la taille du produit, le niveau de protection requis et les réglementations du secteur. Étant donné que les matériaux ont des prix différents, il est essentiel de trouver un équilibre entre coût, durabilité et fonctionnalité.

 

Pour gérer les coûts, envisagez des options telles que l'approvisionnement auprès de fournisseurs proposant des prix compétitifs ou la réalisation d'achats groupés pour réduire les coûts unitaires. N'oubliez pas de prendre en compte les dépenses supplémentaires telles que les frais d'expédition et les taxes.

 

2.Considérations relatives à la taille et au poids

 

Les colis plus grands et plus lourds nécessitent davantage de matériaux, ce qui peut augmenter les coûts d'emballage. Ils sont également moins économiques puisque les fournisseurs facturent des frais d'expédition basés sur le poids.

 

 

Les emballages surdimensionnés nécessitent souvent des remplissages supplémentaires, ce qui augmente le coût. Si votre activité implique du stockage, les colis plus volumineux nécessitent plus d'espace et peuvent entraîner des coûts de traitement plus élevés, comme le tri manuel.

 

Pour protéger vos marges bénéficiaires, essayez de minimiser la taille des emballages. Le « dimensionnement approprié » permet non seulement de réduire les coûts, mais également d'améliorer le respect de l'environnement. En ce qui concerne le poids du matériau, même si le plastique est léger, le carton offre une option plus durable.

 

ThLe rôle de l'automatisation dans l'emballage

 

Investir dans des équipements et des technologies d'emballage avancés peut grandement augmenter la productivité. Par exemple, les machines de scellage automatisées accélèrent le processus d'emballage en scellant rapidement les emballages, éliminant ainsi l'effort manuel de scellement ou de scellage. Les stations d'emballage semi-automatiques, dotées de convoyeurs, d'imprimantes d'étiquettes et de balances, peuvent rationaliser considérablement le processus d'emballage, réduisant ainsi le travail manuel.

 

Lorsque vous envisagez l'efficacité et l'automatisation de l'emballage, concentrez-vous sur ces deux aspects clés :

 

1. Rationalisation des processus d'emballage :

 

L'optimisation de votre flux de travail d'emballage est cruciale pour éliminer les goulots d'étranglement, réduire les étapes inutiles et améliorer l'efficacité globale. Cela nécessite une évaluation approfondie de l'ensemble de votre processus d'emballage, de la réception des commandes à l'expédition, et l'identification des domaines dans lesquels des ressources pourraient être gaspillées.

 

Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants :

 

•  Traitement des commandes : les inefficacités dans le traitement des commandes peuvent entraîner des retards et des erreurs. Les problèmes proviennent souvent d’un manque de systèmes automatisés pour l’exécution des commandes ou d’une mauvaise coordination entre les départements. La mise en œuvre de systèmes de gestion des commandes tels que Skuvault ou Zoho Inventory peut automatiser la vérification des commandes, fournir des mises à jour en temps réel et gérer les stocks, accélérant ainsi le processus.

 

•  Procédures d'emballage : l'établissement de procédures d'emballage standardisées garantit la cohérence et réduit les erreurs. Documentez les exigences spécifiques en matière d'emballage, fournissez des instructions détaillées et formez le personnel en conséquence. Cela minimise non seulement les retouches et les erreurs, mais facilite également la formation polyvalente des membres de l'équipe, ce qui conduit à une opération plus flexible et plus agile.

 

2.Gestion des entrepôts et des stocks

 

Une manipulation et une organisation efficaces des matériaux d'emballage sont essentielles pour éviter les retards et le gaspillage. Un stockage désorganisé peut faire perdre du temps aux employés à chercher les matériaux nécessaires, provoquant frustrations et inefficacités.

Pour améliorer le stockage et l'organisation des matériaux d'emballage :

 

•  Mettre en œuvre des systèmes d'étiquetage appropriés : Cette étape est essentielle pour maximiser l'efficacité de vos espaces de stockage. Un étiquetage clair et systématique permet une identification et une récupération rapides des matériaux, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.

 

•  Adoptez des systèmes avancés de suivi des stocks : L'utilisation de technologies telles que la lecture de codes-barres ou l'identification par radiofréquence (RFID) peut améliorer considérablement la visibilité des niveaux et des emplacements des stocks. Ceci est particulièrement avantageux pour les entreprises traitant d’une gamme diversifiée de produits. Une gestion efficace des stocks réduit le risque de rupture de stock, qui pourrait autrement entraîner des retards dans le processus d'emballage.

 

En optimisant la gestion des entrepôts et des stocks, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations, réduire les pertes de temps et garantir un processus d'emballage plus efficace. Cela entraîne à son tour des économies de coûts et un flux de travail globalement plus fluide.

 

Stratégies d'emballage rentables pour les entreprises

 

En entreprise, les coûts sont inévitables, qu'il s'agisse du marketing, du service client ou de l'emballage des produits. Pour gérer ces dépenses efficacement, envisagez d'intégrer les stratégies d'emballage rentables suivantes :

 

1.Utiliser une conception efficace (styles FEFCO)

 

 

La Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé, représentant les producteurs de carton ondulé, propose un catalogue complet de modèles. Ces conceptions standardisent non seulement l’emballage, mais maximisent également l’efficacité des matériaux, réduisant ainsi les déchets. Avec environ 200 codes FEFCO, les fournisseurs peuvent proposer diverses options, comme la boîte postale en carton ondulé classique (FEFCO 0427) et la boîte d'expédition standard à fente (FEFCO 0201). En choisissant ces conceptions efficaces, les entreprises peuvent économiser sur les coûts de matériaux tout en préservant la qualité de l'emballage.

 

2.Emballage de bonne taille

 

Un emballage de bonne taille implique de choisir la taille d'emballage la plus adaptée à chaque produit, minimisant ainsi le besoin de remplissage de vide supplémentaire et réduisant le gaspillage d'espace. Cette approche consiste à garantir que l'emballage est aussi proche que possible des dimensions du produit, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des matériaux de rembourrage excessifs et, par conséquent, réduisant les coûts globaux des matériaux d'emballage.

 

 

De plus, un emballage de bonne taille peut également entraîner une réduction des frais d'expédition. En effet, cela permet d'éviter les frais supplémentaires associés au poids volumétrique, une technique de tarification qui prend en compte le volume du colis en plus de son poids réel.

 

3.Partenariats collaboratifs et optimisation de la chaîne d'approvisionnement

 

Une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement grâce à la collaboration est essentielle pour répondre efficacement aux besoins en matière d'emballage. Cela implique une coordination non seulement au sein de votre organisation, mais également avec des partenaires externes.

 

S'engager dans des partenariats collaboratifs au sein de votre chaîne d'approvisionnement peut entraîner des avantages significatifs en matière de gestion des coûts à long terme. En travaillant en étroite collaboration avec les fournisseurs, les fabricants et les prestataires logistiques, vous pouvez rationaliser les processus, identifier les opportunités de réduction des coûts et optimiser l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour l'emballage.

 

Ces partenariats peuvent fournir des informations sur des méthodes d'emballage plus efficaces, des avantages pour les achats en gros et même des solutions logistiques partagées. L'objectif est de créer une relation symbiotique dans laquelle votre entreprise et vos partenaires bénéficient de coûts réduits, d'une efficacité améliorée et d'une efficacité opérationnelle accrue.

 

4.Consultation avec un expert en emballage

 

Demander conseil à un expert en emballage peut changer la donne en réduisant les coûts d'emballage. Un expert en conception d'emballages connaît bien les stratégies évoquées précédemment et peut offrir des informations précieuses spécifiques aux besoins de votre entreprise.

 

Un concepteur d'emballages chevronné évaluera vos matériaux et pratiques d'emballage actuels, dans le but de consolider et de rationaliser votre inventaire d'emballages. Cette approche garantit non seulement une utilisation efficace des matériaux, mais tire également parti des économies d'échelle.

 

 

En consultant un expert en emballage, vous pouvez vous attendre à constater des réductions des coûts associés à la configuration des machines, aux outils et à l'approvisionnement en matériaux d'emballage. Leur expertise peut vous guider vers des solutions d'emballage plus rentables, durables et pratiques, améliorant ainsi votre stratégie globale d'emballage.

 

DOBBPKING est un prestataire de services spécialisé dans les emballages écologiques à base de papier. Il possède une riche expérience de production et des équipements de pointe. En consultant des experts en emballage, nous pouvons vous fournir des solutions d'emballage personnalisées et rentables.